研究報告最後對（duì）於如何避（bì）免發生這種斷裂（liè）事故提出如下建（jiàn）議：關於斬拌機（jī）刀的選材，應選擇不鏽（xiù）鋼為宜，普通工具鋼（gāng）如9SiCr或（huò）8MnSi不太適宜（yí），且（qiě）在高硬度下容易發生疲勞斷裂和脆性斷（duàn）裂（liè）。采用普通工（gōng）具鋼加鍍層以防止接觸汙染（rǎn）的方法，是不可（kě）取的。鍍層脆性且極易脫落。在大應力作用下，鍍層易裂，促使產生點狀腐蝕，而成為斷（duàn）裂根源。 肉類機械加工刀具，特別是斬拌機刀具是在高速旋（xuán）轉中工作的工具，在使用中發生裂紋甚至斷（duàn）裂事故（gù）的情況時有發生，引起業內人士的極大關注。
研（yán）究報告中稱，對斷裂刀（dāo）片的斷口進行掃描電鏡的觀察分析（xī），該刀片斷口在宏觀與微觀上均顯示（shì）出（chū）疲勞斷（duàn）裂特征，這表明該刀片屬疲勞斷裂失效。斷裂起源於（yú）刀背上的點腐蝕坑。因（yīn）此，該刀片是在點腐效。由於在鍍鉻（gè）層局部損傷或脫落處與基體（tǐ）發（fā）生電化學腐蝕而產生點腐蝕坑，因此，采用鍍層防止刀具生鏽的同時可能引起該刀具斷裂失效。 在對（duì）刀具材料成分采用（yòng）能譜儀進行分（fèn）析後（hòu），測量結果（guǒ）與GB1299－1985對照得出：斬拌機（jī）刀片為8MnSi合金工（gōng）具鋼製（zhì）造。