在改革開放之前，中國是沒有機械化的（de）肉製品生產（chǎn）線的。80年（nián）代初期，原商業部為了發展我國的肉製品加工，引進了部分西歐的肉類加工設備，“武裝”了幾十家大中型肉類聯合加工廠，隨同（tóng）設備還引進了西歐（ōu）的肉製品加工工藝技術。從此，中國的消費者在市場上見到（dào）了（le）歐（ōu）式（shì）肉製品，各大中城市也幾乎都能買到（dào）這類產品。
    90年代初期，以火腿腸為（wéi）主打（dǎ）產品的高（gāo）溫肉製品，將中國的肉製品加工帶入了一個新的領域，火腿腸救活了很多國營肉（ròu）類聯（lián）合加工廠，同（tóng）時（shí）也發展了（le）一大批民營企業。
    “追溯往事（shì），是80年（nián）代的歐洲設備向中國市場引入了歐式（shì）低溫肉製品。而90年代的火腿腸（cháng）灌腸機（jī）將（jiāng）中國的肉製品生產和銷售（shòu）推向了（le）高潮。這兩點都證明，隻（zhī）有先進的加工機械才能促（cù）進（jìn）肉製品加工業的發展。如果（guǒ）沒有當時的引進設備和火腿腸灌腸機，中國的肉製（zhì）品市場就（jiù）不可能有今天這麽豐富多樣。”
    根（gēn）據中國肉類協會公布的數（shù）據，2008年（nián）中國肉類總產（chǎn）量達7268萬噸，占世界（jiè）肉食總產量的28%以上。近年來，國內一批肉（ròu）類加工企業引進具有國際先（xiān）進水平的（de）生（shēng）產裝備，使我國肉類加工業的整體技術裝備水平有了長足的進步，提高了肉類產品（pǐn）的品質和安全，優（yōu）化豐富了（le）品種結構，推動了肉類產業結構升級。
    “雖然如此，中（zhōng）國肉（ròu）類企業的技術水平（píng）尚未達到歐洲和世界的普遍水平。中國對外出（chū）口的產品主要是初加工產品，深加工產品還沒（méi）有達到精深加工的水平，眾多傳統的中式產品因工藝與技術（shù）問題，無法實現工業化生產，所以中國還不是肉類生產強國。” 
    目前我國肉類（lèi）加工企業大多規模偏小，設備簡陋。
    國產設備仍須繼續努力
    伴隨著中國（guó）肉類行業的不斷發展，中國肉類（lèi）加工機械製造業發展很快。“中國的肉類加工機械已從（cóng）大批量（liàng）進口轉變為大批量出口。出口設（shè）備也從簡單、小型擴展到了複雜、大型，甚（shèn）至還進入了（le）肉類機械最先（xiān）進的德國市場。”
    在解決中式傳統肉（ròu）製品（pǐn）原料處理上，一些技術裝備如高效脫毛技術及裝備實現了該領域的重（chóng）大（dà）突破。譬如（rú）在屠宰加工工藝技術方麵，一（yī）些（xiē）先進的屠宰加工工（gōng）藝在國內規模化企業中得到了普遍應用，大型屠宰企業的冷卻肉加工基本上都實現了生產（chǎn）過程中的全預冷、精細分割和規模化冷鏈生產，行業內龍頭企業的肉製品生產已經實現了連續式、自動化、大批量生產及近似無菌（jun1）加工技術。
    中國肉類協會提供的資料顯（xiǎn）示，我國肉類機械的（de）出口（kǒu）量每年都在持續遞增，且增量至少在25%以上，證明國際（jì）市場已逐步接受了中國製造的肉類機（jī）械。
    業內專家指出，在現代肉類加工設備（斬拌機，滾揉機）的設（shè）計中，除了機械結構外，國內（nèi）企業還應該在性能（必須滿足產品加工工藝要求）、衛生（必須符合HACCP要求（qiú））、安全（必須保證操作人員的安全（quán））、材質（必須選用對（duì）食品無影響的材料）等幾個方麵上著力提高。專家透露，目前（qián）歐美的肉類加工機械製造企業的設計（jì）理念已經從單一的設備性能深入到了智能化和自動化；將一個人隻能操（cāo）作（zuò）一台設備的（de）傳統（tǒng）理念深入到了一個人操作一條生產線。在可以用自動化連接的地方，他們都會考慮用機械代替。從機械的自動化到機械零件的使用（yòng）壽命，對食品是否產生危害性等等諸多方麵，都成為機械設計者了解和考慮的範疇。 
    我國也（yě）已非常重視食品機械（xiè）的設（shè）計，並製定了相關的國家標準，以完善食品機械（包括肉類機械（xiè））的設計。國家在1997年就發布（bù）了（le）《食品機（jī）械安全衛生》標準，今年又發文重新修改和完善了該（gāi）標準。另外，還參照歐盟要求，有關部門還製定了《食（shí）品加（jiā）工機械（xiè）基本概念衛生要求》。這兩個標準（zhǔn）的實施，對我國（guó）的肉類（食品）機械設計進行了（le）規範和限製，將對我國（guó）的食品機械製造業的發展帶來很大幫助。